三聚磷酸鈉生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身?xiàng)l件和客觀情況加強(qiáng)科學(xué)管理, 進(jìn)行資產(chǎn)組合、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整, 盡早研發(fā)專用三聚磷酸鈉（STPP） 產(chǎn)品、高精尖產(chǎn)品及其他磷酸鹽和磷制品等, 提高產(chǎn)品技術(shù)含量, 擁有新產(chǎn)品自主知識產(chǎn)權(quán), 培育新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn), 提高產(chǎn)品附加值, 增加經(jīng)濟(jì)效益。如江蘇澄星、湖北興發(fā)及云南馬龍等。以循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念為指導(dǎo), 貫徹執(zhí)行節(jié)能減排方針, 綜合利用制磷電爐爐渣、尾氣、磷泥等。電爐爐渣可制硅肥, 作水泥攙和料, 生產(chǎn)磷渣水泥、微晶玻璃、SU F微細(xì)粉及微晶玻璃篩板、微晶熔塊及白炭黑等 。黃磷尾氣經(jīng)凈化可作為制甲酸、草酸、甲醇、乙二醇等的原料氣, 也可作為熱源烘干磷礦、焦炭等原料, 以及作為工業(yè)三聚磷酸鈉裝置干燥和聚合的熱源 , 減少放空燃燒熱, 減少資源、能源的浪費(fèi)及環(huán)境污染, 實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
回收利用熱法磷酸裝置黃磷燃燒余熱。據(jù)報(bào)導(dǎo), 目前該技術(shù)已在 0. 75,  1.  5,  5萬 t/ a熱法磷酸生產(chǎn)裝置實(shí)施, 且取得熱能回收率“ 50% 的可喜成果。每燃燒 1 t黃磷將產(chǎn)生 24 335 M J的熱量(相當(dāng)于 1 t標(biāo)準(zhǔn)煤的發(fā)熱量), 產(chǎn)生低壓蒸汽( 折 0. 5M Pa 表壓) 5. 0 t。生產(chǎn)熱法磷酸的余熱利用方法是將燃燒水化塔和余熱鍋爐進(jìn)行整體設(shè)計(jì), 利用黃磷燃燒熱量產(chǎn)生蒸汽, 既不影響原有生產(chǎn)工藝, 又對黃磷燃燒產(chǎn)生的大量熱能進(jìn)行回收利用, 減少了循環(huán)冷卻

水的流量及攜帶的熱量, 節(jié)約了動(dòng)力電耗, 減少了通過冷卻水排至大氣的熱污染, 如湖北興發(fā)、云南馬龍等已有 33 套裝置采用該技術(shù) ( 磷酸余熱回收技術(shù)); 若與德國三 K公司飽和汽輪機(jī)相聯(lián), 還可以進(jìn)行配套發(fā)電, 杜絕因燃燒鍋爐產(chǎn)生的廢氣、廢渣污染環(huán)境, 取消原來采用高質(zhì)量的凈化濕法磷酸替代熱法磷酸, 以降低三聚磷酸鈉 的生產(chǎn)成本。據(jù)介紹, 2006年 10月貴州宏福實(shí)業(yè)開發(fā)有限總公司 10 萬 t / a( 以 P2 O5計(jì) ) 濕法磷酸凈化裝置建成投產(chǎn), 宏福劍峰公司用該凈化濕法磷酸替代熱法磷酸, 經(jīng)過 5個(gè)月的三聚磷酸鈉生產(chǎn)運(yùn)行, 證實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到該公司質(zhì)量控制指標(biāo)的要求其三聚磷酸鈉生產(chǎn)工藝設(shè)備與熱法磷酸回轉(zhuǎn)窯一步法一致, 但生產(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于熱法磷酸工藝。