據(jù)湖北荊州重慶川東焦磷酸鈉代理商所知原料制備環(huán)節(jié)占用了整條生產(chǎn)線40%的能源消耗，除此外，近幾年，在窯爐后工序的自動化大幅提升之后，原料制備環(huán)節(jié)也成為了整線自動化程度最低的環(huán)節(jié)。

11月15日，由佛山市陶瓷學(xué)會主辦的“2019年(第三屆)陶瓷行業(yè)原料制備新技術(shù)高峰論壇”舉辦，中國硅酸鹽學(xué)會陶瓷分會副理事長張柏清針對目前陶瓷原料制備存在的問題提出幾點思考，并表示：“不用連續(xù)球磨的工廠一定會被行業(yè)淘汰，連續(xù)球磨的推廣應(yīng)用有利于原料車間實現(xiàn)機械化、自動化、智能化。”連續(xù)球磨的優(yōu)點在于，如果傳統(tǒng)球磨的泥漿含水率在33%-34%，而連續(xù)球磨的泥漿含水率則可降到32%。這對噴霧干燥節(jié)能有很大的效果，并且能實現(xiàn)自動配料和連續(xù)化生產(chǎn)、便于生產(chǎn)管理、節(jié)省占地面積、極大地提高勞動生產(chǎn)率。因此，原料制備工序釆用連續(xù)球磨，是實現(xiàn)原料制備的自動化和智能化是必然的選擇。

湖北荊州重慶川東焦磷酸鈉代理商認(rèn)為今后陶瓷廠的原料車間一定會用連續(xù)球磨，不用連續(xù)球磨的工廠一定會被行業(yè)淘汰，因為連續(xù)球磨的推廣與應(yīng)用可以使原料車間的設(shè)備機械化、自動化、智能化走上一個臺階。