造成磚坯開(kāi)裂有三種可能：第一是壓機(jī)成型時(shí)，由于壓力不平衡或者粉料強(qiáng)度較差，已經(jīng)有隱性小裂紋或者致密度差異，磚坯再經(jīng)過(guò)傳送、干燥后，裂紋被“推波助瀾”作用進(jìn)一步擴(kuò)大，造成更明顯的開(kāi)裂和斷裂。第二是磚坯在傳送過(guò)程中，由于輥棒的振動(dòng)或者升降臺(tái)的碰撞，使磚坯產(chǎn)生橫向裂紋，在進(jìn)入干燥器后，裂紋進(jìn)一步擴(kuò)大，造成磚坯開(kāi)裂或者斷裂。第三是磚坯進(jìn)入干燥器后，由于干燥過(guò)程不合理，出現(xiàn)干燥局部不均勻或者升溫速度太快，磚坯內(nèi)部的“濕傳導(dǎo)”太快，而“熱傳導(dǎo)”較慢，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，造成磚坯開(kāi)裂。 因此，首先必須準(zhǔn)確診斷產(chǎn)生問(wèn)題的關(guān)鍵原因，診斷的方法一般可以通過(guò)更換粉料、改變磚坯傳動(dòng)方向，或者將粉料、磚坯遷移到其它生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，找出引發(fā)問(wèn)題的主要原因。

根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)反映的情況，由第三方面造成磚坯開(kāi)裂的可能性較大，如果確定結(jié)果是在干燥過(guò)程造成，建議從以下方面采取措施。

1 )由于微粉磚一般不需要淋水、施釉、印花等工藝，干燥要求比較容易達(dá)到，因此可以將干燥器的整體溫度降低，一般控制熱風(fēng)入口溫度在250℃以下，干燥器內(nèi)最高溫度不要超過(guò)180℃，磚坯入口溫度為80~100℃為宜。

2 )將干燥器中前段的進(jìn)風(fēng)口關(guān)小些，甚至可以完全關(guān)閉，讓干燥熱風(fēng)盡可能從靠后的熱風(fēng)口進(jìn)入干燥器;將中后段的抽風(fēng)口關(guān)小些，適當(dāng)加大前排煙口的抽力，讓濕氣盡可能在前端排出。

3 )認(rèn)真檢查。清理干燥器內(nèi)各通道、管道有否堵塞情況，特別注意前面下層排煙口、排煙支管道是否被廢坯、泥粉堵塞熱造成排煙不平衡，檢查輥棒底部是否有較多的廢坯堵塞而影響窯道的通風(fēng)效果。

佛山市奇毅貿(mào)易有限公司生產(chǎn)的陶瓷專(zhuān)用三聚磷酸鈉對(duì)于陶瓷泥漿、特別是陶瓷釉料的解膠效果，相對(duì)于國(guó)內(nèi)其他三聚磷酸鈉或是陶瓷解稀劑來(lái)說(shuō)，本產(chǎn)品具有用量更少，雜質(zhì)更低，解膠效果更好，質(zhì)量更加穩(wěn)定的顯著特點(diǎn)。