據(jù)福建龍巖三聚磷酸鈉廠家直銷所知在施釉時根據(jù)施釉方法的不同,要適當選擇釉的濃度。因為釉漿的濃度過小,則在坯體上形成的釉層過薄,這種薄釉層不易消除制品表面上的粗糙痕跡,且使釉的光澤不良,同時在燒成后還會產(chǎn)生欠釉黃的缺陷。

當釉漿濃度過大時,施釉操作不易掌握,坯體內(nèi)部有棱角的地方往往上不到釉,還會產(chǎn)生釉層過厚而使釉面容易開裂,燒成后在制品表面上產(chǎn)生堆釉現(xiàn)象。一般說來,用澆釉法施釉時,釉的濃度應適當比浸釉法濃一些。釉漿中的顆粒過細,則釉漿粘力過大,含水過多,在干燥的坯體上施釉后,釉面容易發(fā)生龜裂和釉層卷起與坯體脫離等現(xiàn)象。釉層愈厚,這種缺陷愈顯著。釉漿中的顆粒過粗,則釉漿粘力過小,釉中的組分容易沉降,以及釉層與坯體的附著不牢固。如發(fā)現(xiàn)固著不牢,可加入一些凝膠劑或有機質物料以防止之。

福建龍巖三聚磷酸鈉廠家直銷在這里要提醒大家釉料中加入的可塑性物料過多,造成釉的粘力過大時,施釉后容易發(fā)生龜裂,釉層卷起等現(xiàn)象,應調整粘性物料的配合量,或將粘士原料之一部分預燒,破壞其可塑性以減小粘力。