拋光磚坯抗折強度偏低或者達不到國家標準要求(拋光磚的抗折強度國家標準為≥35MPa)，其強度不夠的主要原因有：

(1)坯體配方的選材組合不合理;

(2)坯體在窯爐煅燒和冷卻過程中的溫度控制不合理;

(3)坯體在冷卻過程中的壓力制度控制不合理，緩冷區(qū)域負壓過大;

(4)坯體中底、面料的溫度不匹配，溫度過低導致其過燒。

其具體的原因分析如下：

(1)配方原因坯體底、面料中，某一種的低溫材料使用量過多，造成坯體玻璃相過多，導致其脆性變大;坯體中，低溫料(如：透明料)比例量特別大，也會造成坯體強度偏低;坯體中的底料溫度過低，容易出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，磨邊后可以從坯體邊緣看到熔洞現(xiàn)象;坯體中底、面料的膨脹系數(shù)相差大，坯體變形大，必須使用上下急冷風壓來調(diào)整坯體的變形度，從而導致冷卻過程中，輥棒上下急冷風壓差異大，坯體冷卻不均勻而造成強度低的現(xiàn)象。

(2)窯爐原因急冷溫度不合理，急冷區(qū)域的溫度過高或者過低，都有可能造成出窯坯體強度不合格;緩冷段的負壓過大及緩冷后段溫度降速過快也會造成坯體強度過低;抽熱風機抽力過小，造成緩冷段蓄熱過多的熱風裂現(xiàn)象也會影響坯體強度偏低。反之，抽熱風機的抽力過大，造成緩冷段負壓過大，也會造成坯體強度低;緩冷階段的擋火板及抽熱吸斗閘調(diào)節(jié)不合理也會影響坯體強度不達標。

其解決方法如下：

(1)坯體對燒法可以將不達標的坯體拿到其他生產(chǎn)相同規(guī)格品種的窯爐進行互換對燒，再取強度合格的坯體到強度不達標的窯爐試燒，然后測其強度進行對比排查。

(2)粉料篩選法將坯體中的各料種分別單獨試壓，同規(guī)格的產(chǎn)品放到不同的窯爐試燒，然后測其強度?？梢苑謩e排出是配方問題還是窯爐調(diào)節(jié)不合理問題。根據(jù)實驗結(jié)果對應調(diào)整配方或窯爐冷卻段的程度，可以解決上述問題。

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